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凝心聚力降成本 集思广益创效益

2020-08-24 11:45    来源:炼铁厂    作者:赵芬

       近期,炼铁厂在坚持安全生产工作的同时,不断发动干部职工大力开展创新创效工作,快速解决生产中遇到的瓶颈问题,确保为企业提质增效注入了强大创新动力。

手工变遥控 省时省力延寿命

       该单位原料系统四辊室电葫芦起初一直采用手柄人动操作电葫芦运转。在实际生产中,由于四辊室除尘管道的阻挡,岗位工在操作电葫芦大车运行时,手柄线因受阻无法继续操作电葫芦运行,容易降低电葫芦手柄和手柄线的使用寿命。

       为解决这一问题,设备技术人员从雾炮机遥控器得到启发,决定对四辊室电葫芦进行控制改造,通过在原手柄操作电葫芦运行的基础上,增加智能遥控自动控制操作装置。改造后,不仅大大提高了人员作业效率,保障了原料正常供应,而且大幅延长了设备使用寿命,预计年可创效8万余元。

单层变双层 滑车改造降成本

       改造前,原料系统取料机小车运行过程中,容易出现滑轮卡死或转动不灵活现象。若人员没有及时发现,轻则造成取料机小车、斗轮故障,重则造成拖缆短路导致取料机停机。

       在发现这一隐患后,技术人员经过多次讨论研究,通过将原取料机小车拖缆单层滑车改造为轴承密封性能良好的双层滑车,并把拖缆走向从斗轮下方改为斗轮上方,一举解决了拖缆短路可能导致的不安全停机隐患。改造后,双层滑车转动非常灵活,保证了取料机安全运行,减少了停机事故的发生,预计年可降本10万余元。

人工变自动 联锁升级创效益

       该单位原料燃破系统联锁控制为下级设备故障后,四辊破碎机与高压锤破等上级设备全部自动联锁停机,容易造成破碎机内部被焦粉堵塞,必须人工清理后方可开机生产,否则无法正常开机,不利于公司“高效冶炼”。

       针对以上情况,工艺技术人员和设备技术人员经反复商讨,决定将原联锁程序修改升级。通过删除四辊破碎机与高压锤破联锁停机信号、加装两台破碎机停机自动排除内部积料装置等举措,成功实现了自动化清理内部积料目的。经试运行,不仅大大降低了岗位人员的劳动强度,减少了设备维修频次,而且有效保障了正常生产顺行,预计年可创效20万元。

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